LoMo

Salle 1 · Configuration de scénario

0 acteurs 0 clients — villes

Choisissez un type d'acteur à gauche, puis cliquez une ville.

Guide — LoMo Scenario Builder

Cet outil sert à recréer une chaîne logistique sur une carte d'Europe, puis à mesurer sa performance. Une chaîne va de la matière première au client final :
Fournisseur → Usine → Distribution → Client.
Vous la construisez ici (le « terrain »), vous la simulez — directement dans le navigateur via la Configuration de réseau logistique, ou dans le casque VR — puis vous en lisez les indicateurs (KPI). Le tout illustre le cours Internet Physique, qui étudie le partage et la mutualisation des réseaux logistiques.

1 · Le cycle complet 2 · Exemple express 3 · Les acteurs 4 · Matières & produits 5 · Construire le réseau 6 · Régler la demande 7 · Paramètres d'un acteur 8 · Valider & sauvegarder 9 · Configuration de réseau logistique (web) 10 · Baseline vs Internet Physique 11 · Charger dans le casque 12 · Importer & lire les KPI 13 · Pièges fréquents 14 · Glossaire

1 · Le cycle complet

Un scénario suit toujours les mêmes 5 étapes :

Construire le réseau et la demande, ici dans le navigateur.
Charger les 3 fichiers Excel générés (réseau, demande réelle, prévision) dans le casque VR.
Simuler en VR : prendre les décisions opérationnelles (stocks de départ, lignes de production, camions) et lancer la simulation.
Extraire le fichier résultat depuis le casque.
Importer & visualiser ce résultat ici, sur le scénario, pour lire les KPI.

Deux moments à ne pas confondre. Ici, en Partie A (web), vous décrivez le terrain : qui, où, et quelle demande. Les décisions opérationnelles qui font vivre la chaîne (stock de départ et de sécurité, lignes de production actives, camions, priorités logistiques) se prennent ensuite soit en Configuration de réseau logistique (web), soit dans le casque VR. Sans ces décisions, rien ne circule — et les KPI restent à zéro (c'est normal).

2 · Exemple express (premier scénario en 5 min)

Pour prendre la main, construisez ce mini-réseau de 4 acteurs :

Palette → Supplier → cliquez Hamburg sur la carte (il fournit la matière EMC).
Palette → Supplier → cliquez Rotterdam (le 2ᵉ fournit automatiquement CC).
Palette → Manufacturer → cliquez Lyon (l'usine qui fabrique).
Palette → Customer → cliquez Madrid (le client).
Dans « Demande clients », ouvrez Madrid → produit F10 → « activer/éditer » → modèle Plat à 20 u/j.
La checklist « Scénario prêt ? » passe au vert ✓.
« Sauvegarder dans l'espace », puis « Gestion fichiers » → « Session Baseline (.zip) » : un ZIP contenant la session et les 3 Excel, prêt à charger dans le casque.

3 · Les acteurs

On pose un acteur en choisissant son type dans la palette, puis en cliquant une ville. Chaque type occupe une place dans la chaîne Fournisseur → Usine → Distribution → Client :

Type	Rôle
Supplier (fournisseur)	Fournit une matière première. Il en faut deux : le 1ᵉʳ placé fournit EMC, le 2ᵉ CC.
Supplier Dist. (S-DC)	Entrepôt amont : alimenté par tous les Suppliers, il consolide les matières premières et approvisionne l'usine. Mêmes réglages qu'un DC (stock, coût de stockage). Optionnel — sinon collé à l'usine par défaut.
Manufacturer (usine)	Transforme les matières premières en produits finis (F10/K10/W10), suivant une recette (nomenclature, ou « BOM ») qui dit quelles matières entrent dans chaque produit.
Distribution C. (DC)	Entrepôt qui garde du stock et redistribue les produits vers les clients.
Hub	Point de transit / consolidation du transporteur, en Internet Physique seulement. Le moteur le modélise comme un nœud de distribution, mais il reste transparent pour la facture (vous payez la distance directe) et n'est pas routé automatiquement — voir « 10 · Baseline vs Internet Physique ».
Open DC · Open FC · Open Factory	Versions ouvertes / mutualisées de l'entrepôt, du centre de traitement et de l'usine. Exemple : au lieu que chaque entreprise ait son propre entrepôt à moitié vide, un Open DC est partagé entre plusieurs acteurs → moins de coûts et de CO₂. C'est l'idée centrale de l'Internet Physique.
Customer (client)	Émet la demande : les commandes de produits finis à livrer.

4 · Matières & produits

LoMo part d'un référentiel par défaut (matières EMC/CC, produits F10/K10/W10, machines). Vous pouvez définir le vôtre dans l'Éditeur du référentiel (Salle 1, bouton « Ouvrir l'éditeur ») : vos matières premières, vos produits finis et leur recette (BOM), vos machines, transports et étagères. Les noms ci-dessous sont ceux du référentiel par défaut.

Matières premières (entrée d'usine)

Par défaut, EMC et CC sont les deux matières premières. Ce sont des noms de code (leur sens réel importe peu) : retenez juste qu'il faut les deux pour fabriquer — d'où la règle « 1 Supplier EMC + 1 Supplier CC ». Avec un référentiel personnalisé, ce sont vos matières qui s'appliquent.

Produits finis (sortie)

F10, K10 et W10 sont les trois produits finis que les clients commandent.

Machines (dans les usines ouvertes)

Les numéros sont des identifiants de la simulation, pas une suite continue. Retenez simplement : chaque machine fabrique un produit, sauf la polyvalente.

Machine0 → fabrique F10
Machine1 → fabrique K10
Machine4 → fabrique W10
Machine8 → polyvalente (F10, K10 et W10)

5 · Construire le réseau

Choisir un type dans la palette Acteurs (à gauche, par-dessus la carte), puis cliquer une ville sur la carte. La palette sépare les acteurs Baseline (Supplier, SDC, Usine, DC, Client) et Internet Physique (Hub, Open DC/FC/Factory). La barre de recherche permet de localiser une ville.
Un scénario valide contient au minimum : 1 Supplier EMC + 1 Supplier CC + au moins 1 usine (Manufacturer ou Open Factory) + au moins 1 Customer.
Dans « Éléments spécifiques au réseau », chaque acteur a une icône ⚙ (paramètres) et × (supprimer).
Le bloc « Scénario prêt ? » indique en temps réel ce qu'il reste à compléter.

6 · Régler la demande

Pour chaque client, on règle la demande par produit (F10/K10/W10) via « éditer / activer ».
L'éditeur propose des modèles (Plat, Croissance, Saisonnier, Lancement) combinables en phases temporelles, ou une édition libre (glisser les points de la courbe).
La demande couvre la durée de simulation (par défaut 3 ans × 365 jours, réglable dans « Simulation & coûts » : nombre d'années et jours par année, comme dans le casque). C'est elle qui sert à la fois de prévision (« forecast ») et de demande réelle envoyées au casque.

⚠ Une demande non activée n'est pas exportée : le scénario partira avec « 0 flux ». Activez au moins un produit pour au moins un client.

7 · Paramètres d'un acteur

L'icône ouvre les coûts, capacités et durées de l'acteur. Ces valeurs partent dans le fichier Excel chargé par le casque. Quelques termes utiles :

Couverture de stock : combien de jours de ventes votre stock peut couvrir.
Racks : emplacements de palettes dans l'entrepôt (la capacité de stockage).
Coût / coeff. de surstock : pénalité quand on stocke au-delà du raisonnable.
Les valeurs notées (0–1) sont des fractions : un taux de perte de 0.05 = 5 %, des heures sup. de 0.3 = +30 %.
Un champ laissé à sa valeur par défaut (rappelée par « déf. » à droite) envoie la valeur de référence du scénario.

8 · Valider & sauvegarder

La checklist « Scénario prêt ? » doit être complète (tous les ✓ verts).
Sauvegarder dans l'espace enregistre le scénario (un nom vous est demandé).
Gestion fichiers liste vos scénarios sauvegardés et leurs résultats.
Sauvegarde automatique : votre travail en cours est gardé en continu dans ce navigateur. Si vous rafraîchissez ou fermez l'onglet par accident, il est restauré au rechargement (bandeau « Brouillon restauré » + bouton « Repartir de zéro »).

La sauvegarde auto reste locale à ce poste. Pour générer les fichiers du casque et garder une version partagée, utilisez quand même Sauvegarder dans l'espace — avec un nom d'équipe distinct (ex. « Groupe Rouge »).

9 · Configuration de réseau logistique (web)

Le bouton Lancer la configuration du réseau logistique (en haut, zone « Lancer ») ouvre la Configuration de réseau logistique — une réplique web de la configuration VR. Vous y réglez les décisions, puis vous lancez la simulation : vous y prenez les décisions opérationnelles — stock de départ et de sécurité par produit, lignes de production actives, camions (propres / mutualisés), priorités logistiques — puis vous lancez une simulation directement dans le navigateur et lisez les KPI, sans casque.

Idéal pour explorer rapidement l'effet d'une décision, ou travailler sans casque disponible.
Le réseau et la demande sont repris automatiquement de la Partie A (le même brouillon).
Le moteur est partagé par toute la salle : une seule simulation à la fois (un court délai d'attente est normal).

La Configuration de réseau logistique (web) fait un calcul sur l'année 1 : la chaîne se réapprovisionne en continu (l'usine produit tant qu'elle a des matières et des lignes actives). Si les KPI restent à zéro, c'est qu'il manque des décisions (lignes de production, stocks, camions) ou la demande. Le casque VR reste la référence pour le détail par saison.

10 · Baseline vs Internet Physique

LoMo se joue en deux modes, choisis dans la Configuration de réseau logistique (sélecteur d'étape, Salle 2) :

	Baseline (logistique classique)	Internet Physique
Qui transporte	Vos propres camions, placés dans chaque nœud	Un transporteur externe mutualisé (3PL) à qui vous sous-traitez
Coût transport	Achat des camions (capex) + coût d'utilisation	Tarif partagé à l'utilisation, sans achat
Trajet facturé	Distance directe entre villes	Distance directe (le détour par hubs est interne au transporteur)
Installations	Dédiées (DC, FC, usine)	+ versions ouvertes / mutualisées (Open DC/FC/Factory) partagées
Liens entre nœuds	Maillage automatique	Topologie manuelle (qui livre qui)

L'idée centrale du cours : mutualiser les réseaux (transport et installations) réduit coûts et carbone. Sur une même chaîne, passer de Baseline à Internet Physique :

supprime le capex camions (vous ne les achetez plus) ;
baisse le tarif d'utilisation et le carbone du transport (rendement du transporteur mutualisé) ;
partage les entrepôts/usines ouverts au lieu d'installations dédiées à moitié vides.

Les hubs sont l'outil du transporteur pour regrouper les marchandises : ils n'existent qu'en Internet Physique et restent transparents pour votre facture (vous payez la distance directe). Vous ne les reliez à la main que dans un cas hybride (vous gardez vos camions et passez par des hubs).

Les deux tarifs de transport se définissent dans l'Éditeur du référentiel (Salle 1) : section « Possédé (Baseline) » (achat + utilisation) et « Mutualisé (Internet Physique) » (utilisation seule). Après simulation, le tableau de bord compare les réseaux et affiche les gains relatifs (ex. « carbone −X % vs baseline »).

11 · Charger dans le casque

Dans Gestion fichiers, choisissez Session Baseline (.zip) (sans les acteurs Internet Physique, compatible casque) ou Session Internet Physique (.zip) (complète, à simuler depuis l'app web). Le ZIP contient la session et les 3 Excel ; dans l'application VR, chargez chacun par le menu correspondant :

Fichier	Menu dans le casque
`… - Session.json`	Load Session (session pré-configurée — à charger en premier)
`… - Scenario.xlsx`	Setup Scenario (le réseau, si chargement par Excel)
`… - Daily Demand`	Load Real Daily Demand (la demande réelle)
`… - Forecast`	Load Forecast Daily Demands (la prévision)

12 · Importer & lire les KPI

Après la simulation, extrayez le fichier résultat du casque, puis « Importer » sur le scénario correspondant dans Gestion fichiers. Les indicateurs s'affichent :

KPI	Ce qu'il mesure
Marge nette	Le profit (€) une fois tous les coûts déduits. Plus haut = mieux.
Satisfaction client	Indice de 0 à 1 : à quel point les clients sont livrés à temps (1 = idéal).
Empreinte carbone	CO₂ émis, décomposé en production / transport / stockage / infrastructures. Plus bas = mieux.
Taux d'utilisation	À quel point vos sites tournent à pleine capacité. Idéalement élevé, sans saturation.

Lire le tableau de bord

Cartes en haut : moyenne de chaque KPI, avec son min / max et l'unité.
Récapitulatif chiffré : un tableau avec les valeurs exactes (moyenne / min / max).
Courbes : survolez une courbe pour lire la valeur exacte à un moment donné ; cliquez un élément de légende pour isoler ou masquer une série.
Camembert : la répartition de l'empreinte carbone par poste (transport, stockage…).

Comparer les réseaux (le but du cours)

Si un scénario a été simulé en plusieurs réseaux (baseline, hyperconnecté, open factories…), la barre « Comparer les réseaux » en haut du tableau de bord permet de les cocher. Le dashboard superpose alors une courbe par réseau, ajoute des barres comparatives et un tableau, et affiche un bandeau de gains relatifs (ex. « carbone −62 % vs baseline »). C'est ainsi qu'on visualise concrètement l'apport de l'Internet Physique : mutualiser les installations réduit les coûts et le carbone.

13 · Pièges fréquents

« 0 flux » à la sauvegarde → aucune demande activée. Ouvrez un client et activez/éditez un produit.

KPI tous à 0 → normal si aucune décision opérationnelle (stocks de départ, lignes, camions) n'a été prise — en Configuration de réseau logistique (web) ou en VR. Le scénario décrit le terrain ; la production démarre avec ces décisions.

« Aucun Supplier de CC » → placez un 2ᵉ fournisseur : il fournira automatiquement la matière CC.

Internet Physique : un nœud sans lien ne livre rien → en IP la topologie est manuelle. Reliez explicitement chaque nœud (qui livre qui : DC→FC, FC→Client). En Baseline, le maillage est automatique. Voir « 10 · Baseline vs Internet Physique ».

Casque (Baseline) : un Hub ou un « Open » fait échouer la simu VR → ces acteurs Internet Physique ne sont pas gérés par la session casque Baseline. Exportez une « Session Baseline (.zip) » (qui les retire automatiquement), ou simulez ce réseau depuis l'app web.

Demande sur un produit qui n'existe plus (ex. F10 après avoir défini votre référentiel) → elle est ignorée à l'export et signalée. Réglez la demande sur vos produits finis actuels.

14 · Glossaire

Terme	Définition
EMC / CC	Les deux matières premières (noms de code) ; il faut les deux pour fabriquer.
BOM / nomenclature	La « recette » d'un produit : quelles matières, et en quelle quantité, y entrent.
Ouvert / mutualisé	Une installation (entrepôt, usine…) partagée entre plusieurs acteurs au lieu d'être dédiée à un seul — le principe de l'Internet Physique.
Baseline	Mode logistique classique : vous transportez avec vos propres camions (achat + utilisation), installations dédiées, liens automatiques.
Internet Physique	Mode mutualisé : transport sous-traité à un transporteur partagé (tarif d'utilisation, sans achat) et installations ouvertes partagées. Topologie de liens manuelle.
Transporteur mutualisé (3PL)	Prestataire externe à qui on sous-traite le transport en Internet Physique ; il facture un tarif partagé sur la distance directe et optimise ses tournées via ses hubs.
Hub	Point de transit / consolidation du transporteur (Internet Physique). Outil interne au transporteur, transparent pour votre facture ; le moteur ne le route pas automatiquement.
Couverture de stock	Combien de jours de demande votre stock peut couvrir.
Rack	Emplacement de palettes dans l'entrepôt (mesure la capacité de stockage).
Consolidation	Regrouper plusieurs flux en un seul pour mieux remplir les transports.
Décisions opérationnelles	Les choix pris en Configuration de réseau logistique (web) ou en VR qui font tourner la chaîne : stocks de départ et de sécurité, lignes de production, camions, priorités.
Forecast	La prévision de demande (ce qu'on anticipe), distincte de la demande réellement livrée.
KPI	Indicateur clé de performance (Key Performance Indicator) : marge, satisfaction, carbone, utilisation.
Partie A / Configuration de réseau logistique	Partie A = construire le réseau et la demande (cette page). Configuration de réseau logistique = prendre les décisions et simuler dans le navigateur (réplique web de la VR).